Aller au contenu
Store locator

Le laboratoire d’essai JALAS, un environnement extrêmement difficile pour les chaussures de travail

Dans le village de Jalasjärvi, en Finlande, un laboratoire moderne, rempli d’équipements de test mécanique et environnemental, soumet de nouveaux matériaux pour chaussures de sécurité à des tests rigoureux. Les matériaux de chaussure sont frappés, piqués, tirés et même pliés à plusieurs reprises par moins 20 °C. Nos chercheurs étudient les limites des matériaux lorsqu’ils sont utilisés dans les chaussures de sécurité JALAS.

Localiser un magasin

Contact commercial

« Nous disposons de dix machines et pouvons effectuer 14 tests différents dans notre laboratoire de Jokipii », explique Juho Järvinen, directeur de la gamme de chaussures chez Ejendals. « Nous complétons ensuite les résultats de la machine par des tests utilisateurs. Vous pouvez tester un matériau antidérapant en laboratoire, mais ce n’est que lorsque vous êtes sur une surface verglacée glissante que vous expérimentez vraiment le fonctionnement du matériau. »

Un laboratoire aux multiples usages

Parce qu’Ejendals fabrique ses propres chaussures de sécurité JALAS en interne, le laboratoire de Jokipii effectue de nombreux tests continus pour garantir la qualité de la production. Mais le laboratoire joue également un rôle important dans le développement des produits, guidé par les objectifs d’Ejendals en matière de sécurité, d’ergonomie et de durabilité.

Découvrez la gamme de chaussures de sécurité et de travail JALAS

Juho Järvinen

Directeur de la gamme de chaussures chez Ejendals

imageitsnn.png

JALAS ® TIO - s’inspire des couleurs et textures des chaussures de sport

« Concernant notre dernier produit, JALAS TIO, nous avons développé une technologie inédite qui n’existait pas sur le marché », affirme Juho. « Notre laboratoire avait besoin de tester et de vérifier l’offre, de l’idée au produit fini. »

« Nous voulions un matériau ergonomique et souple avec un design sportif », explique Juho. « Nous avons rassemblé une large sélection de matériaux qui ont ensuite été soumis à différents tests mécaniques et environnementaux. Nous avons réalisé des tests ambulatoires imitant les mouvements d’un pied. Et nous avons effectué des tests de flexion qui représentent la force que nos pieds appliquent à la semelle de la chaussure lorsque nous marchons. À l’issue des tests, il nous restait quelques matériaux qui répondaient à toutes nos exigences en matière de sécurité, de durabilité et d’ergonomie. Nous avons ensuite réalisé des prototypes des nouvelles chaussures de sécurité qui ont été à leur tour testés par notre laboratoire. »

En savoir plus sur la collection de chaussures de sécurité JALAS ® TIO

Les chaussures de sécurité ne durent pas 20 ans

On fait également appel au laboratoire pour les plaintes des clients. « Il est important de comprendre comment évoluent les matériaux des chaussures dans différents environnements, et dans quelle mesure ils fonctionnent bien », poursuit Juho. « En laboratoire, nous pouvons essayer de reproduire l’expérience d’un utilisateur et analyser le résultat. » 

« Nous suivons attentivement chaque réclamation d’un client. Une anecdote : il y a quelques années, un client a écrit à propos de ses chaussures de sécurité. Comme je travaille ici et que je n’ai pas reconnu le modèle, j’ai demandé quel âge avaient les chaussures, elles avaient 20 ans », dit Juho en riant et en soulignant qu’il est important d’avoir des attentes raisonnables quant à ses chaussures de travail et de sécurité.

Même si un fabricant de chaussures de sécurité effectue des tests de cycle de vie, il est difficile d’attribuer une date de péremption aux chaussures, car tout dépend de leur environnement d’application.

« La règle de base est la suivante : si une partie de la chaussure est cassée, elle doit être remplacée », explique Juho. « Il en va de même si vous laissez tomber quelque chose de lourd sur une chaussure de sécurité avec protection des orteils. On peut le comparer aux casques de moto : une fois qu’ils ont subi un choc, ils doivent être remplacés, car leur fonctionnalité et leur protection sont altérées. »

« Si vous travaillez dans un environnement propre, il n’est pas aussi facile de déterminer quand remplacer vos chaussures de travail », note Juho. « Soyez à l’écoute de votre corps : si vous avez mal aux genoux et au dos, c’est peut-être parce que vos chaussures sont devenues rigides. Nous vous recommandons généralement de changer vos chaussures de travail chaque année. Mais si les chaussures sont exposées à l’usure, vous devrez peut-être les changer au bout de six mois », conclut Juho.

À propos de la certification des chaussures de travail et de sécurité

Toutes les chaussures sont certifiées selon la norme applicable au domaine d’utilisation. Pour être certifiées, les chaussures doivent subir au moins 40 tests. La certification est réalisée par un institut indépendant. Parfois, les normes changent et les machines doivent être adaptées en conséquence. Les certifications varient selon les marchés géographiques.
En savoir plus sur les normes EN pour les chaussures de sécurité

Exemple de tests réalisés au laboratoire JALAS de Jokipii :

  • Tests de résistance à l’abrasion Martindale - pour tester la résistance à l’abrasion des matériaux
  • Résistance à la flexion de la semelle extérieure - pour tester la résistance à la flexion des semelles extérieures 
  • Résistance au glissement - pour tester la résistance au glissement des semelles extérieures
  • Résistance aux chocs - pour tester la résistance aux chocs des embouts de protection
  • Test de lastomètre - pour tester la résistance à la traction du cuir (simule la durée de vie du bout de la chaussure)
  • Résistance à la déchirure - pour tester la résistance à la déchirure des matériaux
  • Résistance à la pénétration - pour tester la résistance à la pénétration des semelles intermédiaires en PTC et en acier
  • Résistance à la compression - pour tester la résistance à la compression des embouts de protection
  • Résistance à l’eau - pour tester la résistance à l’eau de chaussures complètes
  • Résistance à l’abrasion de la semelle extérieure - pour tester la résistance à l’abrasion des matériaux des semelles extérieures
  • Résistance à la chaleur - pour tester la résistance à la chaleur de la semelle extérieure
  • Conductivité - pour tester la conductivité des produits
    Indicateur de résistivité 100 V ± 5
    Plaque métallique
    Billes métalliques de 4 kg, diamètre de 5 mm

Jokipii_1033085.jpg

Pour en savoir plus sur la technologie JALAS TIO, regardez ces vidéos